2020年数控机床行业前景如何？分析市场需求与企业数量增长趋势

机床领域恰巧处于一个至关重要的交叉路口，一方面乃下游行业呈现出的蓬勃需求所给予的历史性契机，另一方面却是核心技术受限于他人的严峻存在状况，。

下游需求成为核心引擎

在航空航天领域，其快速发展，对加工设备生出更高要求，新能源汽车领域同样如此，精密模具领域亦是这般，一架大型客机的机体结构件，需五轴联动数控机床来做复杂曲面加工，新能源汽车的铝合金车身部件又是依赖高速精密机床制造，这些具体产业升级换代，直接拉动了对中高端数控机床的订单。

要看统计数据，过去五年里，中国数控机床产量有年均速率超过37%的增长，这般高速的增长主要源自实体产业具备着的实际需求，沈阳、大连、济南，像此类有着密集传统机床企业的城市，近些年来产值增长显著，这体现出需求增长存在广泛的地域基础 。

行业保持稳定增长态势

数控机床归属技术与资本高度集聚之产业，新企业踏入门槛甚高，这不但呈现于技术研发需长久累积，还在于一台高端加工中心造价或可达数千万元，所以，行业内企业数量不会产生爆发式递增，格局变动相对迟缓 。

在能够预见到的将来，只要不出现根本性的技术发生变革的情况，行业的增长将会主要依赖于现有的企业的规模进行扩张以及产品获得升级。比如说，在2022年的时候，行业当中处于龙头地位的沈阳机床，其资产规模相较于五年之前增长了差不多有一倍，这样的一种重资产运营模式决定了它的发展路径是以渐进作为方式的。

中低端市场已实现自主

经过好些年的发展进程，国产的数控机床已然稳稳地占据了国内的中低端市场，在对于通用零部件进行加工，以及普通金属切削这类领域当中，国内所生产的产品依靠性价比方面的优势占据了主导地位，浙江玉环与江苏泰州在等地形成下来多个中型以及小型的数控机床产业集群，满足了数量众多的民营制造企业的需求。

与此同时，国产品牌于部分细分范畴也着手朝着高端层面渗透，譬如在数控车床以及加工中心诸如此类的领域，国产品牌的市场占有比例正处于有条不紊地提升态势。这不但使得国内制造企业的设备购置成本有所降低，还为产业链的安全状况提供了基础性的保障条件 。

高端领域面临严峻挑战

可是，于高端市场当中，特别是在那用于航空发动机叶片以及汽车发动机缸体等核心部件加工的五轴联动数控机床这块领域，国产化率依旧是很低的。许许多多的行业报告表明，高端数控机床的国产化率甚至于还达不到10%，大量的关键设备一直都需要从德国、日本等国家去进口。

这样的局面致使了两个直接产生的后果，其一为高端装备采购的成本处于高昂的状态，其二是有着供应链安全方面的风险，一旦国际环境出现变化，关键设备的进口便有可能被加以限制，进而直接对下游重点产业的正常生产造成影响。

核心技术瓶颈亟待突破

高端机床所依存着的高档数控系统，属于其“大脑”部分，该高档数控系统的相应性能会对于加工时的精度以及效率起到直接决定性作用。现阶段，在国内高档机床进行配套的数控系统里，超过90%是依靠进口的，尤其是源自德国西门子和来自日本发那科的相关产品。这些国外的企业依旧对于向中国出口最为先进的数控系统持有谨慎的一种态度。

哪怕国内企业于数控系统研发方面已然有了进展，像其已然达成了从模拟式朝着全数字总线的技术跨越这般，不过若要在可靠性、精度保持性等关键指标层面抵达国际一流水准确实仍旧需要漫长时间的技术积攒还有超多实际应用验证才行 。

政策与产业协同发力

国家层面察觉到了这一问题具备的重要性，自2009年起始施行的“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项，持续投入众多资金用以支持相关技术的研发，此专项聚焦航空航天、新能源汽车等重点领域呈现的需求，目的在于突破一批关键核心技术。

国内的企业处于积极布局的状态之中。华中数控企业以及广州数控企业等予以推出的高档数控系统，已在部分领域开启了实现替代进口的进程。尽管当前市场份额仅仅約7百分号，然而这表明自主技术正逐步获取市场认可，为后续的发展打好了基础句号。

照您的理解，于现阶段这般的国际技术竞争局势状况下，中国数控机床业界突破高端限制最为急切要去解决的是啥呢？是增长研发投入、培育高端人才，又或是深入产学研合作呢？欢迎在评论区域分享您的看法见解，要是觉着本文具备价值意义，请点赞予以支持。