数控机床行业前景如何？上下游企业、成本结构与价值分布全解析

国产的第一台数控机床，于1958年的时候诞生了，这不但算技术方面的一个突破，而且还开启了一条有着挑战以及机遇的产业升级的道路。如今，这个行业历经了不一样的发展时节，其市场格局、价值链跟未来前景到底怎样 ？

初始发展奠定基础

1958年，我国成功研制出第一台数控机床，此标志着自主制造迈开了起始步伐。在这个阶段，主要聚焦于技术原理的探寻跟样机的试制工作，从而为后续的发展积攒了初步的经验。那时的产品功能相对比较基础，应用空间也有限，可是它证实了我国具备进入这一高技术制造领域的能力。

最初阶段的研发着重聚焦于少数科研院所以及重点工厂，像北京第一机床厂这类单位参与了前期工作，因欠缺核心技术以及完整产业链，此时期产量极为低，还没形成规模化生产，不过它给行业播撒了技术种子 。

持续攻关寻求突破

自改革开放起至上世纪末这段时期，数控机床行业步入了持续攻关以及产业化探索阶段，国家借助科技攻关计划对关键技术研发予以支持 ，着重突破数控系统等核心部件，企业与研究机构之间的合作得以加强 ，开始尝试把实验室成果转变为实际产品 。

在此阶段，国产数控机床于稳定性方面及精度层面有了一定程度的提升，从而得以开端应用于一番对要求并非甚高的工业领域之中。然而从整体的角度予以观望来讲，国产的相关产品在高端市场范畴之内竞争力显得颇为欠缺不足，国内市场现今依旧大规模地依靠依赖进口设备，其产业化的发展道路之上处处都布满充斥着挑战。

转型升级应对市场

迈入21世纪，特别是最近十年，行业踏入高速发展以及转型升级时期，下游的汽车行业、航空航天行业、模具等行业对于高精度、高效率机床的需求急剧增长，直接促使了国产数控机床的技术更新换代，企业不再满足于低端制造，而是开始朝着中高端市场渗透。

产品结构的优化乃是转型升级的核心所在，企业加大研发投入是为了开发出更适配本土市场需求的产品，与此同时，行业整合在加速，一些领军企业通过兼并重组开始显现，市场集中度在波动当中呈现出缓慢提升的态势 。

价值链分布特点

以行业价值链的视角来看，处于上游位置的数控系统、高端功能部件等环节，其所具备的技术壁垒是相当高的，其价值空间一般情况下是在百分之十五以上，产品之间的差异较大，利润水平所呈现出的分化是十分明显的。而这恰恰是国内企业在长期的发展过程当中需要去攻克的关键环节。

在中游部分，存在着数控机床整机制造这一情况，其产品毛利率大多集中于15%至30%这个区间范围之内。由于竞争十分激烈，致使企业不得不借助规模效应或者差异化策略来对利润加以维持。处于下游方向的，有汽车、航空航天以及模具制造这几个方面作为主要应用领域，在其中，模具制造的定制化程度是最高的，所以也能够获取到更为显著的价值空间方面的优势。

市场产量与订单波动

在2015年到2022年这个时间段里，我国数控金属切削机床的产量波动情况十分显著，这一情况反映出该行业很容易受到宏观经济以及下游投资周期的影响。在2017年至2021年期间，数控金属成形机床的产量展现出先下降之后又上升的如此这般的“V”型走势，到了2021年，其产量回升到了2.4万台，与之前相比增长幅度达到了19.9%。

从订单去看，在2019年到2022年的这个时间段当中，金属切削与成形机床的新增订单以及在手订单，它们的波动情况都是非常显著的。在2022年的时候，金属切削机床的新增订单呈现出下降的态势，在手订单的增速也有所放缓；然而金属成形机床呢，由于生产经营活动得以恢复，所以新增订单与在手订单同比都出现了显著的增长，这种情况下市场复苏的信号是更强的。

未来趋势与竞争格局

在未来，国产数控机床会展现出几个明晰的趋势，高档数控机床鉴于产业升级的需求，呈现持续性的旺盛状态；给用户供给成套解决方案，这种情况变得越发普遍；国产品牌依靠性价比以及本土化服务，持续不断地崛起，其所占市场份额有望进一步得到扩张。

虽说当下市场整个而言依旧较为分散，在2022年的时候头部企业的市占率都并没有超过10%，不过国产企业的那份额已经是在稳步地提升着。伴随技术的积累以及规模的扩张，市场的集中度就会逐步地加以提高。从综合方面来进行考量，我国的数控机床市场空间是广阔的，其发展潜力是可观的。

对于正处于智能化转型进程当中的中国制造业而言，您觉得国产数控机床若要于高端市场切实稳固脚跟的话，最亟待补足的短板究竟是核心技术呢，还是品牌声誉呢，又或者是产业生态的协同呢？欢迎分享您的观点。