数控机床行业国产化难在哪？突破技术瓶颈，中国制造如何突围

机床，被称作“工业母机”，然而，国产高标准数控机床的欠缺，正阻碍着中国制造业迈向高端的进程，卡住了其升级的关键部位，并形成了制约。

行业成就与现存矛盾

我国机床行业之中，数控化率已然得到较为显著的提升，于市场之上，可以见到数量众多的国产中低档数控机床，这些设备被广泛应用于一般零部件的制造过程当中，进而支撑起了规模颇为庞大的制造业基础 。

然而，生产方面与消费这两者之间呈现出较为突出的矛盾情形，国内众多企业所大量生产的乃是一般通用类型、处于中低档次水准的机床，可是市场当中急切需要的具备高精度、拥有高稳定性的高端机床，却在很大程度上严重依靠着从国外进口，这样一种结构性不平衡的状况对整体产业竞争力的提高起到了限制作用。

高端依赖的瓶颈效应

为了满足航空航天领域的需求，高端数控机床是必不可少之举，军工领域同样急需，并且精准度和复杂程度极高的精密模具等领域，也严重缺这般机床，这些设备是用于制造飞机结构件、发动机叶片等关键零件的呀，它们的存在对国防安全以及科技自立有着直接的关联，意义重大。

长久以来依靠进口引发了两大风险，其一为价格极为高昂，极大幅度地增添了制造成本，其二是有可能遭受出口管制，面临着“断供”的威胁，这致使重点领域的发展自主权遭受了严峻的挑战。

全球技术发展趋势

朝着高速、高精度以及智能化方向不断发展的，是处于国际领先位置的机床。比如说，五轴联动加工中心拥有这样的能力：在一回装夹情况之下将复杂曲面加工顺利完成，进而在效率层面以及质量范畴超出传统设备好多 。

网络化以及开放化同样是主流趋势，现代机床可以跟生产线别的设备智能互联，达成数据实时监控和优化，环保化设计着重于降低能耗以及减少切削油剂使用。

国家战略与规划目标

之所以如此，高档数控机床被纳入国家科技重大专项之中。按照《国家中长期科学和技术发展规划纲要》所设定的目标要求，直至2020年的这个时间，重点产业所需之高档数控机床要有超过70%达成国产化。

中长期的目标在于，利用10至15年的时长 ，使得中国从生产机床的大国转变成为拥有技术的强国 。这所蕴含的意义是 ，国产的中高档数控机床要点在国内的市场当中占据主要的地位 ，并且要具备国际范畴的竞争力 。

国内企业的突破案例

有一些骨干企业，在关键领域取得了进展，沈阳机床所开发的大型车铣复合机床之中，有用于加工船舶动力系统的曲轴的，它提升了加工精度，还提升了加工效率，对于解决船舶动力落后问题有着积极作用 。

华中数控所提供的，用于手机金属外壳生产线的钻攻中心数控系统，已然应用于三星、华为等品牌的生产线，该系统在与国外同类产品相较时加工效率并不逊色，且在部分性能层面达成了超越 。

核心部件与未来路径

那个被称作电主轴的，属于数控机床的核心部件，它的性能直接就决定了机床水平面情况而言，对于国内企业来讲，已经在像PCB钻孔机主轴，还有高速加工中心主轴等这些领域达成了系列化生产，并且占据了一部分市场份额。

突破未来的关键所在，是持续进行技术攻关以及产业化，这要求企业加大研发工作力度，在可靠性、精度保持性等核心指标方面，对标国际顶尖水平，进而形成完整成套的产业链协同创新体系，达成产业化进程，通过系列技术攻关工作，完成未来突破，构建产业链协同创新体系。 这一系列动作要有序连贯起来，达成未来突破的目标。

走在由制造大国朝着制造强国迈进的路途之中，你觉得冲破“工业母机”限制最为急切要处理好的是什么，是核心技术方面，是市场信心方面，还是人才培养体系方面呢？